助力矿山绿色生产 新型机制砂系统实现“零排放”
发布日期:2021-08-11
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密封生产工艺、不水洗、不单独抽粉、无副产品……为适应矿山环保要求,重庆弗雷西节能技术开发有限公司联合重庆大学,经过十多年研发推出“新型制砂系统及工艺”,实现“零排放”。
砂石是工程建设中最基本且不可或缺的建筑材料,开矿制砂,噪音、粉尘、废水是制砂矿山面临的三大环保难题。按照相关规范要求,生产线要配套建设抑尘收尘、水处理和降噪等污染防治以及水土保持设施,对设备、产品采取棚化密封或其他有效覆盖措施,推进清洁生产,严控无组织排放。对工艺废水、细粉和沉淀泥浆等加强回收再利用,鼓励利用生产过程中的伴生石粉生产绿色建材,实现“零排放”。
而重庆弗雷西节能技术开发有限公司设计制造的“集成式新型制砂系统及工艺”,不需要另外再添加废水粉尘处理设备,集成系统自动做到不产生废弃物,实现“零排放”。据该公司相关负责人郑伟介绍,弗雷西新型制砂系统通过独有的低产粉技术,严格控制破碎环节粉量的产生,所有粉尘内部循环,最终流入成品砂,无副产品粉尘,并且产品综合粉尘达到国家现行标准要求。同时,采用干法密封生产工艺制砂,不需要水洗,不产生需要排放的污水,这样就解决了其他传统工艺出现的需要抽粉或者水洗,导致产生废粉废水问题,从而实现了清洁生产和零排放。
该系统采用楼式结构,全程封闭负压运行,厂界噪音小于60分贝,解决了砂石粉碎研磨过程中的噪音污染问题。这种结构还具有占地面积小的优势,达到节约能耗、成本的效果。而且,由于新工艺生产的成品砂粒型好,级配合理,含水率含粉量稳定,在混凝土应用过程中每吨可节约综合成本10至50元。
目前,该集成式制砂系统已在43个机制砂站点使用。
来源:新华网